1. 放料組一/放料組二

 2. 糊輪組

 3. 大輪組

 4. 冷卻輪組

貼合材料捲出，採光電式EPC齊邊自動化控制，並設有展布輪，能確保貼合材料不會左右偏移及捲邊。

濕氣反應型熱熔膠(R-HM)本身為固態，須先經由熱風循環箱將其軟化為液態，然後將軟化後的熱熔膠倒在上膠系統；此外，因為熱熔膠需保溫，所以在上膠處設有專屬的熱煤油加熱循環機，可視熱熔膠貼合時所需粘度適度調整。

使用R-HM膠水貼合時，大輪表面溫度設定在某特定溫度之間。再將貼合品送進大輪與壓著帶之間，作乾燥、燙平及黏合，一來可利用熱度再次軟化熱熔膠增加黏性，二來可以幫助膠水固化，目的皆是在增加貼合的高品質。

在經過大輪的乾燥之後設有冷卻系統，加速貼合成品吸收空氣中濕氣反應固化的能力，大大提升材料的粘著性。　

 5. 收料組

 6. 電熱接合機

 7. 熱煤油循環機

 8. 熱風循環箱

貼合成品捲取，採光電式EPC齊邊自動化控制，並設有橡膠彎曲輪，能確保貼合材料不會左右偏移及捲曲。

配有電熱接合機，可輕鬆黏接布頭和布尾，防止機台暫停之貼合損耗，節省製造成本，提高產品競爭力。

配有專屬熱煤油循環機，自動控溫裝置可輕易升溫、降溫，調節膠水黏度。熱煤油快速循環，保持膠水恆溫，確保上膠貼合品質穩定。